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    28 21:00
    2021-05

    注射成型設計中的注意事項

    注射成型設計中的注意事項
    采用注射成型工藝生產產品,由于塑料在模腔中的冷卻不均、收縮不均及產品結構設計不合理等原因,極易造成產品出現縮印、熔接痕、氣孔、變形、起毛、頂傷、飛邊等缺陷。為了獲得高質量的注塑制品,必須充分考慮其結構工藝性,下面結合注塑制品的主要結構特征,分析如何避免注塑制品的缺陷。
    開模方向和分型線,每一個注塑制品在開始設計時,首先要確定它的開模方向和分型線,以確保盡可能減少抽芯機構,消除分型線對外觀的影響。產品的加強筋、卡扣、凸起等結構在開模方向確定后,應盡量設計成與開模方向一致,以免抽芯減少拼縫,延長模具壽命。比如,保險杠的開模方向一般是車體的坐標,如果開模方向設計成與車體的軸線不一致,則必須在產品圖紙上注明它的角度。確定開模方向后,可選擇合適的分型線來改善模具的外觀和性能。

    注射成型

     
    脫模傾角,合適的脫模傾角可以避免產品的拉毛。平滑面的脫模斜度應大于0.5度,細紋面大于1度,粗紋面大于1.5度。合適的脫模角度可以避免產品的頂痕。深腔體產品設計時,外表面斜度要求小于內表面斜度,以保證注射時型芯不偏位,獲得均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料密度強度。
    三是產品壁厚,各種塑料都有一定的壁厚范圍,一般在0.5~4mm之間,當壁厚超過4mm,就會造成冷卻時間過長,出現縮印等問題,應考慮改變產品結構。不均勻的壁厚會造成表面縮印。不均勻的壁厚將導致氣孔和熔接痕。
    四、加強筋的合理使用,可以增加產品的剛度,減小變形。增強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3,否則會造成表面縮印。鋼筋的單側傾斜應大于1.5°,以免頂傷。
    圓角過小,可能會造成產品應力集中,造成產品開裂。過小的圓角會引起模具型腔的應力集中,造成型腔開裂。采用合理的轉角,還可以改進模具加工工藝,如采用R刀直接銑削型腔等,避免了低效電加工。由于圓角不同,可能導致分型線的移動,應根據實際情況選用不同的圓角或清角。
    孔,孔的形狀應盡量簡單,一般為圓形。軸向和孔徑方向一致,可避免抽芯。在長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此種孔徑應按孔徑(最大實體尺寸)計算。盲孔長徑比一般不超過4。產品孔緣距離一般大于孔徑尺寸。
    第七、為避免和避免注塑模具的抽芯機構,在塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯機構。抽芯機構可以成型復雜的產品結構,但容易造成產品拼縫、縮印等缺陷,增加模具成本,縮短模具壽命。在設計注射制品的時候,如果沒有特殊要求,盡量避免抽芯結構。例如將孔軸和加強筋方向改為開模方向,利用型腔型芯進行碰穿等。
    鑲嵌件,在注塑制品中鑲嵌鑲嵌可增加局部強度、硬度、尺寸精度,并可設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊要求。與此同時,產品成本上升。鑲嵌件通常是銅的,或者其他金屬或者塑料的。嵌在塑膠內的零件應設計止回器和防拔結構。例如:滾花,孔洞,彎曲,壓平,軸肩等。塑件周圍的塑膠應該適當加厚,以防止塑件產生應力。嵌件設計應充分考慮其在模具(孔、銷、磁)上的定位方式

    注射成型

     
    9、注塑件精度,由于注塑時收縮率不均勻性和不確定性,注塑件的精度比金屬件要低得多,應根據標準選擇合適的公差要求(OSJ1372-1978)
    十、注塑件的變形,提高注塑制品結構剛度,減小變形。盡可能避免板狀結構,合理設置翻邊,凹凸結構。安裝合理的加固鋼筋;
    十一、合理考慮工藝與產品性能的矛盾,在注塑產品設計中應綜合考慮外觀、性能與工藝的矛盾。有時候為了獲得良好的外觀或性能而犧牲了部分工藝性。構造設計實在不能避免注塑缺陷時,盡量讓缺陷出現在產品的隱蔽部位。
     


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